空壓系統能源管理應用指標

空壓系統能源管理應用指標
在化工業、非金屬礦業、及紡織人纖業等行業之製程用「空壓系統」耗能占 約 11.5~16.6%。一般而言，送風壓力 1 kg/cm2G 以上稱為壓縮空氣，空壓系統由 空壓機→空氣桶→冷凍式乾燥機→吸附式乾燥機→精密過濾器→管路系統等六 大部份組成。
目前各不同型式及規格大小之空壓機，每 m 3空氣成 本約 0.2~0.4 元。
統計空壓系統總成本中能源成本佔 70~80%，耗能分析中洩漏占約 25%，假 性需求佔約 15%。空壓系統空氣洩漏因素，防止空壓系統發生洩漏 及壓降損失，就能節約用電。
空壓系統節能管理目標及措施：
1. 選用高效率空壓機運轉：一般離心式及螺旋式空壓機效率介於 0.09~0.13 kWh/Nm3，活塞式介於 0.13~1.17 kWh/Nm3，因此宜選擇高效率空壓機機台 運轉，如英格索蘭永磁變頻空壓機。
2. 將空壓機汰換為高效率機組：一般機組效率而言，離心機>螺旋機＞往復機， 新型空壓機效率較舊型提高約 6~11%。
3. 多台低效率小IR活塞空氣壓縮機運轉合計超過 50 hp，可改採高效率螺旋機，提 高運轉效率。
4. 多台螺旋式空壓機長時間運轉，可選用一台(>50 hp) 高效率變頻式空壓機， 隨空壓需求變頻運轉，除可穩壓外，並可省電約 20~30%。
5. 空壓系統並聯及台數合理調配聯鎖控制：使用適當壓力及輸出，可省電約 20~30%。
6. 使用壓力與設定壓力比較，出口壓力設定，每降 1kg/cm2G(1MPa．G)，可省 電約 5~8%。
7. 空壓管路採環狀配管及改善空壓機進氣室壓損，每減少 0.14 kg/cm2 表壓壓 損約相當於 1%空壓機耗能損失。
8. 機房溫度升高至 35℃以上，螺旋機應裝排熱氣風管並改善通風降低溫度， 提高產氣效率。空壓機房溫度每降 1℃，節約用電能約 2~3%。進氣環境溫 度，每升高 1℃，耗電增加 0.33%；進氣環境相對濕度，每升 高 10%，耗電增加 0.3%。
9. 機房排水不佳或靠近冷卻水塔，濕度高，增加排水排氣及冷凍乾燥機耗電。
10. 採加熱式吸附乾燥機取代非加熱式乾燥機，可省再生洩漏之損失 94%。
11. 加強管路接頭漏氣檢修，每⅐ kg/cm2G 之壓力降，約造成 1%之電能損失。
12. 加裝無耗氣式自動袪水器，只排水不排氣，可節約電能約 5~6%。
13. 空壓機進氣過濾網應保持清潔。進氣壓力每降 0.01 kg/cm2G，耗電增加約 0.6%。

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